乳胶再生胶有效橡胶烃含量高、机械强度大、弹性好，可直接替代天然橡胶或与天然胶并用生产各类橡胶制品，降低原料成本。在天然橡胶传动带配方中使用乳胶再生胶时，橡胶制品厂家合理调整配方可以优化传动带综合性能，进一步增加再生胶用量，降低更多的原料成本。那么在实际生产中，如何设计天然胶/乳胶再生胶生产传动带配方？不同胶层设计配方时又该注意哪些问题？

使用天然胶/乳胶再生胶制备橡胶传动带各胶层时，不同胶层的性能需求不同，需要不同的配合体系配合。

1.传动带硫化体系设计

普通橡胶传动带一般使用硫磺硫化，其中布层擦胶要求胶料具备良好的定伸应力，要求硫化时硫化平坦性好、硫化速度适当、不焦烧，可以将促进剂M与促进剂D并用，或者将次磺酰胺类促进剂与促进剂M并用；传动带封口胶使用硫磺硫化可配合使用促进剂M和促进剂D；传动带对口胶要求胶料硫化速率慢于封口胶，可以将促进剂M与促进剂DM并用；边浆胶的硫化体系和封口胶基本一致。

氧化锌在橡胶制品配方中可以作为活化剂、促进剂、补强剂与氧化剂使用，还能够提高胶料导热性；传动带布层擦胶2LLYY116-MXF对胶料的散热性有严格要求，橡胶制品厂家可以将氧化锌的用量增加到10-15份，进一步改善胶料导热性，延长传动带使用寿命。

2.传动带补强体系设计

使用天然橡胶/乳胶再生胶并用胶生产橡胶传动带时，橡胶制品厂家可以使用40-50份半补强炭黑补强，兼具补强与填充的双重作用，赋予传动带各胶层胶料高伸长率、低生热、高弹性和良好的耐老化性能；其中封口胶要求胶料硫化定型快、流动性低，以保证外观质量，可以在补强填充体系中使用20-50份的碳酸镁，提高胶料机械强度的同时减少胶料流动性。

天然橡胶/乳胶再生胶并用胶制备高性价比橡胶传动带时，橡胶制品厂家还需要根据实际需求调整软化体系、防老体系配方；对于要求颜色鲜艳的传动带还需要适量使用颜料，明天小编将继续与您分享天然胶/乳胶再生并用生产传动带时其他配合体系设计技巧。

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