天然胶机械强度高、弹性好但耐臭氧、耐老化性能差；耐老化、耐高低温性能优异的三元乙丙橡胶可以与天然胶并用制备综合性能更好的胶料，延长天然胶制品使用寿命，其中选择合适的配合体系对提高天然胶/乙丙胶共混胶性能有重要意义。那么设计共混胶料配方时需要注意什么？又该如何选择天然胶/乙丙胶共混胶料配合体系？

1.天然橡胶与三元乙丙橡胶并用的意义

天然橡胶中含有大量的碳碳双键作为交联反应的活性点，赋予天然胶良好的物理机械强度与粘合性能，但胶料的耐热性能与耐老化性能很差；与天然橡胶相比，高饱和度的三元乙丙橡胶主链是由化学稳定的饱和烃组成的，耐热性、耐老化性能优异但自黏性与互黏性差。将天然橡胶与三元乙丙橡胶并用既可以提高天然胶的耐老化性能，又能够解决三元乙丙橡胶粘性差的问题。

2.不同比例的天然胶/乙丙胶共混胶料并用效果

天然胶与三元乙丙橡胶并用时，二者结构差异特别大，并用比例直接影响并用胶性能。天然胶掺用少量三元乙丙橡胶并用，天然胶会构成连续相、三元乙丙橡胶构成分散相；当三元乙丙橡胶与少量天然橡胶并用时，天然橡胶构成了分散相，三元乙丙橡胶呈连续相；其中三元乙丙橡胶构成的分散相粒径比天然胶构成的分散相粒径要大，一般三元乙丙橡胶分散相粒径约3μm，天然橡胶分散相粒径约0.8μm。当天然橡胶用量越来越大时，天然橡胶呈连续相，并用胶料耐老化性能越来越差。

3.如何改善天然胶/乙丙胶共混胶料共混效果

天然橡胶与三元乙丙橡胶结构化差异明显，相容性、硫化性能存在很大区别，二者只有实现共硫化才能够获得良好的并用效果。天然橡胶硫化速度比三元乙丙橡胶快很多，硫化剂与促进剂2YLYY414-MXF在两种橡胶中的溶解度不同，通常从三元乙丙橡胶相中扩散到天然橡胶相中，从而影响两种混合胶料的硫化速度；结构不同的天然橡胶与三元乙丙橡胶共混后会形成非均相体系，共混比与粘度比影响共混胶料性能。

橡胶制品厂家需要分别调整天然橡胶与三元乙丙橡胶的硫化特性至保持一致，实现共硫化。橡胶制品厂家可以将天然橡胶与硫磺、三元乙丙橡胶与增塑剂PIB/硫化剂DCP共混制成母炼胶并调整胶料粘度，根据母炼胶粘度以一定比例共混，改善天然橡胶/三元乙丙橡胶的共硫化性与共混效果。

在实际生产中，天然橡胶与三元乙丙橡胶共混存在很多需要解决的问题，橡胶制品厂家也可以将配方中的天然橡胶换成天然乳胶再生胶。与天然橡胶相比，乳胶再生胶与三元乙丙橡胶的共混效果更好，价格更低，既可以有效改善共混胶料综合指标，又能够降低原料成本。